- 切割工藝
- 機械切割：可以采用剪板機進行切割。對于厚度較薄的不銹鋼板材，剪板機切割速度快、邊緣整齊。在切割時，要根據板材厚度調整剪刃間隙，一般剪刃間隙為板材厚度的 6% - 8%。例如，對于 0.5mm 厚的不銹鋼板，剪刃間隙可設置在 0.03 - 0.04mm 之間。
- 等離子切割：對于較厚的不銹鋼板材或形狀復雜的風管部件，等離子切割是一種有效的方法。它利用高溫等離子弧熔化板材進行切割。切割時，要設置合適的切割參數，如切割電流、切割速度和氣體流量。切割后，邊緣會有一定的熱影響區和氧化層，需要進行打磨處理。
- 激光切割：激光切割具有高精度、高速度和窄切縫的優點。它通過聚焦的高能量激光束熔化或汽化板材來實現切割。激光切割后的邊緣質量高，一般不需要后續的打磨處理，但設備成本較高。
- 成型工藝
- 圓形風管：采用卷圓機將切割好的不銹鋼板材卷制成圓形。在卷圓過程中，要注意板材的進料方向和卷圓速度，確保圓度符合要求。一般圓形風管的圓度允許偏差為風管直徑的 ±0.5%。例如，直徑為 1000mm 的圓形風管，圓度偏差應在 ±5mm 范圍內。
- 矩形風管：通過折彎機將板材折彎成矩形。折彎時，要根據設計要求設置折彎角度和折彎尺寸。矩形風管的對角線長度之差不應大于 3mm，相鄰兩壁的垂直度偏差不應大于 2mm。
- 連接工藝
- 焊接連接：不銹鋼風管常用的焊接方法有氬弧焊和等離子弧焊。氬弧焊是利用氬氣作為保護氣體，焊接過程中電弧穩定，焊縫質量高。焊接時，要選擇合適的焊絲，如 ER308 用于 304 不銹鋼焊接，ER316 用于 316 不銹鋼焊接。焊接電流、電壓和焊接速度要根據板材厚度和焊接位置進行調整。焊縫應飽滿、均勻，無氣孔、夾渣等缺陷。焊縫高度一般不應小于板材厚度，且不大于 3mm。
- 法蘭連接：法蘭是風管連接的重要部件。不銹鋼法蘭可以采用不銹鋼板切割、折彎成型。法蘭的尺寸應符合標準要求，螺栓孔的間距偏差不應大于 ±1.5mm。法蘭與風管連接時，要保證緊密貼合，采用密封墊片進行密封，密封墊片一般選用耐高溫、耐腐蝕性強的材料，如橡膠石棉板、聚四氟乙烯板等。
- 咬口連接：對于部分矩形風管，也可以采用咬口連接。常見的咬口形式有單咬口、聯合咬口和轉角咬口等。咬口寬度應根據板材厚度確定，一般為 6 - 10mm。咬口應緊密、牢固，無開裂現象。
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